工位牌左侧印着马明的工作照，照片上他穿着工装衬衣，打着领带，上半身挺得笔直，坚毅的神情从眼镜下透出来，两块工位牌就像是有了生命。
眼前的马明，在水电机组检修一线扎根已经16年。16年来，他的工作足迹遍布葛洲坝、三峡、溪洛渡、向家坝等巨型水利枢纽，参与过流域电站共计40余台次大型水电机组A、B级检修及改造增容工作，以及已投产的世界单机容量最大水轮发电机组检修工作。他始终以饱满的热情投入工作，以精益求精的实干精神和勇于创新的匠人之心守护着长江干流精品工程。
“死磕”焊接技术，自主攻关打破国外技术垄断
时下正值汛期，长江电力共计82台机组全开，将源源不断的清洁电能输送到全国各地。
这不是机组检修高峰期，记者本以为马明会清闲一些，但原定7月底的采访却被推迟，因为马明有“大事”要办。
马明要办的“大事”，就是代表长江电力检修厂创新项目，负责“500千伏外壳焊接型GIL检修关键技术项目”参加第四届全国质量创新大赛。
“成绩还不错！”记者再次来到马明办公室时，他面带笑意，递给记者一张带相框的参赛现场获奖纪念照。GIL检修技术，成功获得“QIC-Ⅴ级”技术成果（一等奖），这是全国质量创新大赛的最高荣誉奖项！
这份荣誉背后，承载的是检修厂5年的自主创新旅程，还有马明自主攻关焊接技术时180个难忘的日夜。
GIL，也即“气体绝缘金属封闭输电线路”。2014年9月，溪洛渡电站500千伏焊接型GIL设备发生故障，由于国外技术垄断，GIL故障检修不得不完全依靠国外制造厂商，长江电力处处被动却无计可施。当时正是机组大发时节，3个月检修工期让长电吃了“哑巴亏”。
关键技术再也不能被“卡脖子”！
2014年年底，长江电力领导班子果断作出决定：自主攻关GIL检修技术。
为此，检修厂专门成立6毫米薄壁铝合金外壳管道焊接攻关小组，任命马明为组长，与北京一家有技术条件的军工制造企业，开始了合作攻关。
“铝合金表面极易形成坚硬的氧化膜，我们不仅要做到全位置焊接、单面焊双面成型，还要达到铝合金焊接的最高质量等级，这都是国内铝合金焊接领域不曾尝试，甚至不敢尝试的技术难题。”新的挑战让马明兴奋不已。
想法是美好的，可现实却无比残酷。
这一技术难度颠覆了所有经验和技术积累。从零开始，用什么设备和焊接工艺，焊接参数有哪些，这对国内企业和科研单位来说，尚是技术空白。
一个月下来，合作单位因为要承担重大项目，就打算放弃检修厂这个“小项目”，占用关键设备和撤走主要技术人员，只留下一个操作人员和两个民工配合试验。
眼瞅着和国外制造商续签合同的时间一天天临近，加之在北京攻关也需要开支，马明和他的攻关组争分夺秒地计算参数，利用关键设备空闲的夹缝时间继续试验，每天高强度工作，“累得连筷子都拿不起来。”
最后，民工也受不了这份又苦又累的工作，跑了。
好磨歹磨，马明和他的团队终于使一开始“根本焊不了”的铝合金管道，经历了“可以形成树皮一样粗糙的焊缝”，到后来“形成平整光滑的焊缝”。
但是，等做耐压试验时，还没达到额定强度，管道就爆裂了。
“熬不住的时候我也想，不如打个电话给领导说，算了，我也解脱了。”但每天晚上回到住所，马明仍沉浸在技术攻关细节中，设想还可以调整改进的种种可能性。“没到最后一刻，不能就这么妥协了，再试试吧！”
就这样，失败了再来，再迎来新的挫败。
由于长期受弧光灼伤，打磨的铝粉四处飞散，从第二个月开始，马明眼睛就开始红肿，“脸也又红又肿，早上起来手往脸上一抹，都是皮，手指也磨起茧子，手机指纹锁也打不开了。”
马明的执着和拼搏，北京合作单位的员工也看在眼里。在实验室，只见“泡头肿脸”的马明，穿着满是铝粉的工装，整天开着切管机切管，拿着角磨机、锉刀、刮刀制作试验样件，安装调试着试验设备做试验，在电脑上核算着试验数据，没有一刻的闲暇...
“那干活的长江电力的是什么人呐？啥活都干。”焊工不禁竖起大拇指。
经过6个月的时间，计算了成千上万次参数组合，反复试验了2000多次工艺流程，2017年5月15日，新的焊接管道重新拿上试验台。
试验终于成功了！在马明和团队的付出下，长江电力检修厂，成为国内掌握GIL自动焊接技术的第一家单位。
2019年5月，溪洛渡GIL第二次故障检修，这一次，检修厂完全自主检修，并把原来90天的工期缩短到了26天，直接节约检修成本约1000万元。若故障抢修发生在金沙江汛期，则可为公司减少超过亿元的经济损失。
马明想起在北京合作攻关时，军工制造厂领导问的一句话“我们以前对三峡集团不了解，你们三峡员工是不是都像你这么玩命地干？你们怎么都这么拼？”马明说，自己只是做了本应该做的事。
靠着骨子里那股不服输的劲儿，马明带着团队，用实干诠释三峡精神，终于把核心技术掌握在了自己手里。
他是“不安分”的创新工匠，“不能抱着七八十年代的技术用一辈子”
马明能够带队圆满攻克GIL焊接技术，和他16年技术积累和精益求精的创新态度分不开。
在马明办公室，记者注意到，他的电脑正后方的位置被后期加工过，开了光滑平整的小孔，4根电脑插线以最短的路程，有序穿过小孔。
“东西一定要协调规整，不然我就特别难受。”马明从小就对机械感兴趣，多年的机组检修工作使他的“强迫症”越发明显。
一次，马明在火车候车厅看到一枚座椅小螺丝有点松动，他下意识伸手去紧了紧，紧完之后才觉着舒坦了。
工作中的马明讲究务实高效，坚信最好的创新永远是下一个。这样的结构设计合不合理？这样的操作流程还有没有改进空间？他习惯带着质疑去开展工作。
马明敢于打破常规。2008年，葛洲坝电站接力器推拉杆出现渗油，需更换新的轴封。他寻思着既然要换，干脆把材料也一并换了，将原来橡胶材质更换为更耐磨的聚醚聚氨酯。
这可不是小事。接力器的稳定性与水力发电机组安全运行关系密切，用厂家原装轴封，出了问题，厂家负责。擅自换材料，无迹可寻，谁敢担那么大的责任？
马明心里有谱。他查阅过大量资料，强有力的证据可以证明，葛洲坝22台机组全部换上聚醚聚氨酯的轴封后，不仅能提高机组可靠性，也可减少不必要的检修财力和人力。
事实证明他是对的。原来只使用三四年就出现渗油的接力器推拉杆，自从更换了新材质的轴封后，十多年过去了，至今未出现渗油。
后来，葛洲坝4台机组接力器检修，常规操作是要把接力器拆解，吊出基坑。马明又在心里打起了算盘：可不可以尝试在基坑内分解检修？这样既可缩短工期，也能节约人力。
又是一片质疑声。有人劝他：你还是老老实实干活吧。
可质疑反让马明更加小心谨慎。他反复推演可行性，在确定可行之后，拿着图纸来到主任办公室，逐一讲解分解步骤和操作流程。
“交给我，让我试一试，我带人在现场干。”见主任有所动摇，马明赶紧加了一把油，“不试永远不知道能不能这样干，下次又得浪费时间，如果不行，再拆解也不迟。”
“行，你干吧！”
又成功了！马明的7人团队，仅用了8天时间，就将原计划需要14人、35天才能完成的工作全部完成。
“社会在进步，我们不可能抱着七八十年代的技术用一辈子。”马明把这一理念贯彻到底。
马明勇于担当、求实创新的成果不胜枚举。他牵头成立“马明创新工作室”，先后获得国家专利63项、省部级以上创新成果6项，解决了不计其数的技术难题。
“共产党员有比群众更多的责任和担当，不仅要带头做好本职工作，还要主动解决问题，争取做得更好。”马明说。
“我们在溪洛渡电站搞的KYT活动效果很明显，等下一轮岁修，也要在葛洲坝水电站推行。”检修厂机械五分部的员工信心满满。
“下一轮岁修轮到我们去溪洛渡检修，也打算实施KYT，肯定不会比五分部差。”机械四分部主任李清军也摩拳擦掌，跃跃欲试。
他们正在比学赶帮超的活动内容，是马明在溪洛渡水电站检修时推广的全员危险源预知预警管理活动。
别看大家情绪高涨，一年前，却是另一番景象。
随着职位变动，马明有机会接触更多国内外先进企业。他意识到，和那些先进企业相比，检修厂的现场管理还有进步空间，不能让员工跟社会脱节。推行KYT，正是他建设本质性安全团队的措施之一。
“太折腾”“他就是想表功”“就为了向上爬”……实行初期，KYT就遇到很多困难，部分员工不理解，甚至认为这是形式主义，做“两张皮”糊弄，KYT卡片台账是一套，实际操作又是另一套。
“员工不理解，只能说明一个问题，我做得还不够好。”撕裂和重塑需要过程，马明不追求立竿见影，只要他认为有意义的事，他愿意一步一步来。
马明平均每周至少去现场突击抽查2次，就像学生时代“突击”晚自习的班主任。推行KYT用了整整一年时间，他见证了员工潜移默化的改变：员工在开班前会时，能够明确罗列出危险源、具体措施和专项负责人，并且小事故发生率也近乎为零。
“能让员工身上发生哪怕一点点变化，也是我的荣光，我很欣慰！”马明说。
记者直言不讳地问他，不讨人喜欢的工作，为什么还要去做？
“让年轻人成长成才，也是我的职责呀。”马明回答。
2019年岁修刚过，在马明创新工作室里，他又忙活起来了。这一次，他化身讲师，给员工讲述匠人精神，讲座还吸引来一大堆兄弟部门的青年员工。现场座无虚席，有员工自己搬来凳子坐在室内过道上，一些员工索性全程站着听讲，大家专注的眼神里尽是对成长的渴求。
如今，马明创新工作室已成为一个小型人才孵化基地，对全厂开放，每周固定2次技术交流，其他时候员工可自行使用。
天蓝色地垫，绿色的椅子，一群青年员工，让“马明创新工作室”活力四射。大家都说：“马明成熟的外表下有一颗年轻的心！”他喜欢这个评价，他说，保持年轻才能带领青年进步。
在每一个岗位，马明都有一个自己的梦。在分部，他的梦是踏实而创新地开展工作，为此，他毫无保留地奉献智慧，向检修厂交上完美“答卷”；现在，他的梦是缩小和先进企业的距离，培养一支专业化高素养的队伍，他正在为之奋斗。
这就是马明，一名怀揣着“大国工匠”初心的共产党员。他始终以一颗精益求精、舍我其谁的匠心，守护着一座座精品工程，关心着一代代青年的成长。
